在稀土拋光粉生產制備流程中，沉淀法是以稀土溶鹽為原料鍛燒沉淀，主要方法有碳酸鹽法、堿鹽法、草酸鹽法、氫氧化物、硫酸復鹽等。
??(1)以碳酸稀土混合物(Ce02含量約45%)為原料，制備高鈰拋光粉的工藝：碳酸稀土混合物經鍛燒生成氧化稀土，用酸處理CeO(oH)2沉淀和三價稀土溶液，洗滌CeO(OH)2沉淀、干燥、鍛燒可得到Ce02含量98—99%的高鈰拋光粉，用酸處理得到Ce02含量5~5um的高鈰拋光粉，平均粒徑1.5~2um，相對其他稀土拋光粉有很好的拋光能力。
??(2)氯化稀土用水溶解成氯化稀土溶液，用堿和氧化劑處理得氫氧化鈰，再用酸處理得鈰濃縮液，加入沉淀劑得沉淀物，經于干燥、鍛燒、粉碎、分級、混合得到含CeO2、80%一90%的氯化鈰。
??(3)稀土輕氯化物、氟硅酸、碳酸氫銨為沉淀劑，經稀土氟碳酸鹽沉淀、水洗、過濾、鍛燒、篩球磨等工序。所得產品顆粒細、均勻、化學活性強、拋光效率高、用途廣。
??(4)采用氯化稀土或分離的鈰富集物作原料，得到了質量高的稀土拋光粉，但其生產工藝多，成本高。通常采用硫酸銨、草酸、碳酸鈉或碳酸氫銨及氨水作為沉淀劑，經鍛燒、分級、過濾、干燥等工序制成的拋光粉，CeO2含量在45%一55%左右，更佳鍛燒溫度為850—950℃，鍛燒時間為2.5—3h。而由不同沉淀劑配制的拋光粉具有不同的性質，其中以硫酸銨為沉淀劑，經堿化、氟硅酸氟化后得到的拋光粉的拋蝕量更大，而以碳酸氫銨及氨水為沉淀劑，加水煮沸、氟硅酸氟化后得到的稀土拋光粉的拋蝕效果更差。
轉載聲明：
該文章轉載于網絡，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產權等方面的傷害，并非本網故意為之，在接到相關權利人通知后將立即加以更正。
